Estas son las 12 acciones que esta guía puede llegar a recomendar, cada una una sola vez y con todas sus condiciones. Marca tu montaje arriba y la lista se estrecha: quedan sólo las que aplican a tu caso, con tu cifra.
01Comprueba que el perfil dice la chapa que tienes montada
Textured PEI: la máquina baja 0,04 mm
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
- ¿El perfil dice la chapa que tienes montada?: No, o no lo sé
Si el perfil dice otra chapa, el descenso de 0,04 mm de la Textured PEI para asegurar la adhesión no se aplica y la boquilla queda demasiado alta. Y no avisa: no puede detectar la chapa montada.
El 0,04 mm es de la Textured PEI y de su superficie granular. La fuente no dice que haya un descenso equivalente para las otras chapas, y no publica ninguno. Y el fallo que explica va en una sola dirección: boquilla demasiado alta. Elegir mal la chapa no la baja.
FUENTE · Bambu Lab
02
Deja de apretar la boquilla para forzar la adhesión
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
- ¿Qué hace exactamente?: Sale frágil, con capas rotas o La base no se pega
Acercar la boquilla deja la primera capa apretada de más y el filamento no puede empujarse: la pieza sí pega pero sale infraextruida, frágil y con capas rotas. Es otro fallo, no una solución.
No compensa por lo que la falta de adhesión te estaba dando: te da otro problema distinto. La calibración correcta es la que hace que el plástico se pegue y se vea ligeramente comprimido.
FUENTE · Prusa Research
03Limpia la chapa
Agua templada y jabón; no toques la superficie después
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
- ¿Qué hace exactamente?: La base no se pega o Se levanta una esquina o La línea de prueba sale con huecos
- ¿Dónde falla?: En toda la base o A veces sí, a veces no o En un punto concreto
Bambu recomienda lavar con agua caliente y detergente y no tocar la superficie. Su eficacia está condicionada: resuelve la mayoría sólo si los ajustes y la chapa del slicer son correctos.
Prusa dice lo contrario y en el mismo registro: si no tocas la superficie con las manos ni con herramientas sucias, no hace falta limpiarla antes de cada impresión. Las dos están escritas y no se promedian.
FUENTE · Bambu Lab
04
Limpia la punta de la boquilla antes de nivelar
Un residuo en la punta falsea la nivelación: si golpea la cama antes de que el sensor dispare, la calibración se interrumpe y avisa. Bambu la pone como condición previa a nivelar, no como un paso.
Es una condición previa, no un remedio: se cumple siempre, y por eso la acción no se filtra por ninguna variable. Y el aviso de Prusa salta también si tocas la cama mientras está sondeando, sin distinguir las dos causas.
FUENTE · Bambu Lab, Prusa Research
05
Nivela la cama
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
- ¿Dónde falla?: En toda la base o A veces sí, a veces no o En un punto concreto
Una de las cuatro salidas de Prusa cuando la calibración se ve bien y el problema persiste: la razón es geométrica, una malla mal hecha deja zonas de la base más lejos de la boquilla de lo debido.
Bambu la sitúa como causa rara y lo dice con su propio adjetivo: *«in some rare cases»*, y describe una adhesión inconsistente, no una esquina levantada. Es la única de las ocho fuentes que menciona la nivelación como causa, y por eso el «raro» viene con la acción y no puede separarse de ella.
FUENTE · Prusa Research, Bambu Lab
06Sube la densidad de la malla a 7×7
49 puntos en vez de 9
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
- ¿Dónde falla?: A veces sí, a veces no
Prusa propone subir la densidad cuando sigue habiendo adhesión irregular en la primera capa. Cerca de los imanes la lectura se desvía hasta 80 µm y la compensación los descarta: dejarla activada.
La condición es «adhesión irregular». No es un recurso para cuando la base no pega en absoluto, ni para una esquina levantada. Y sólo está en el bloque de máquinas con sensor PINDA y SuperPINDA; el MINI usa malla 4×4 y los modelos con LoadCell miden dentro del área de la impresión.
FUENTE · Prusa Research
07
Recalibra la primera capa al cambiar de chapa
Las chapas tienen grosor distinto y cada una necesita su propia calibración; tres páginas de Prusa lo dicen y ninguna da el milímetro. Hasta ocho perfiles de chapa guardables, cada uno con su valor.
El aviso de la fuente es una prohibición: no puedes usar la misma calibración de primera capa si cambias entre la lisa y la texturizada. La acción no se filtra por ninguna variable porque el motivo —el grosor— es de la chapa, no del material ni del síntoma. Ninguna de las tres páginas da el grosor en milímetros, así que el motivo está escrito en palabras y en ningún número.
FUENTE · Prusa Research
08
Repite la calibración si has movido la impresora o has cambiado la boquilla
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
- ¿Has hecho la calibración de primera capa?: No, o no me acuerdo o Sí, pero no sé cómo quedó o Sí, y el patrón se ve bien
Prusa da dos desencadenantes: cambiar de boquilla y mover la impresora. Las de fábrica ya vienen ajustadas, así que la calibración hace falta sobre todo si montaste el kit o cambiaste la boquilla.
Ninguna de las dos páginas dice «cada impresión». Son dos desencadenantes concretos, no una obligación periódica.
FUENTE · Prusa Research
09Aplica un ala antes de pensar en pegamento
Al menos 3 mm
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
- ¿Qué hace exactamente?: La base no se pega o Se levanta una esquina o La línea de prueba sale con huecos
El ala aumenta la superficie de la primera capa. Es la única prioridad escrita: va antes que los adhesivos, y Prusa la recomienda para objetos altos con base pequeña y varios objetos pequeños.
La prioridad cubre sólo esos dos casos. No dice que el ala vaya antes que limpiar la chapa ni que antes que nivelar: sólo dice que va antes que el pegamento.
FUENTE · Prusa Research
10
Mira la falda durante la impresión y ajusta ahí
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
- ¿Qué hace exactamente?: La base no se pega o La línea de prueba sale con huecos
La falda se imprime antes que ningún modelo, así que puedes ver la primera capa sin esperar a la pieza. Si ves que no se pega bien, o que la boquilla la aprieta demasiado, cambias el ajuste ahí mismo.
FUENTE · Prusa Research
11Baja la velocidad al 75 % en las tres primeras capas
75 % sólo durante las tres primeras
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
- ¿Qué hace exactamente?: La base no se pega o La línea de prueba sale con huecos
- ¿Dónde falla?: En toda la base o A veces sí, a veces no o En un punto concreto
Es lo último que propone la página, y su posición importa: dice «si los pasos anteriores no ayudaron». Se hace con el mando durante la impresión, bajando el porcentaje.
Es una recomendación, no un dato: la página no trae ningún caso con antes y después que la respalde. Y la frase no nombra material, ni modelo de impresora, ni chapa, así que es lo más general que hay en el lote y no se puede atribuir a nada concreto.
FUENTE · Prusa Research
12
Usa un separador si la pieza no se puede despegar
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
- Material: PETG o ABS o ASA o PA o XT
- ¿Qué hace exactamente?: No se puede despegar
Con PETG, ABS, ASA, XT y CPH la adhesión puede ser demasiado fuerte, y entonces se puede dañar la chapa PEI lisa. El remedio que da la misma frase es un separador, como un stick de pegamento.
Es el otro modo de fallo del mismo síntoma y es oficial: el «no se pega» y el «no se quita» son ramas distintas. La página lo dice en un párrafo de limpieza y no lo presenta como efecto de una cama demasiado caliente; en ese párrafo no hay ninguna cifra.
FUENTE · Prusa Research
