Estas son las 24 acciones que esta guía puede llegar a recomendar, cada una una sola vez y con todas sus condiciones. Marca tu montaje arriba y la lista se estrecha: quedan sólo las que aplican a tu caso, con tu cifra.
01Mide el error dimensional antes de compensar
calibre o micrómetro
No hay un truco único para compensar agujeros; depende de la geometría, las tolerancias de la impresora y del material. Medir el error permite calcular la compensación exacta necesaria.
La medición debe hacerse con un instrumento de precisión (calibre o micrómetro). El error se calcula como la diferencia entre el diámetro diseñado y el diámetro medido. No puede condicionarse porque es el primer paso de cualquier calibración: sin medida no hay compensación posible.
FUENTE · OrcaSlicer, Simplify3D
02
Usa XY Hole Compensation, no XY Contour Compensation
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
- Tipo de agujero: Cerrado (anillo completo)
XY Hole Compensation ajusta los agujeros (áreas cerradas) en cada capa y no cambia el exterior. XY Contour Compensation aumenta o disminuye el tamaño XY del contorno y deja los agujeros sin cambios.
Esta regla solo aplica a agujeros cerrados (anillo completo). Si el agujero tiene aberturas laterales, la compensación no se aplica.
FUENTE · Bambu Lab
03Calcula la mitad del error como valor de compensación
error / 2
Se aplica por radio: el diámetro del agujero aumentará el doble del valor. Si sale 0,1 mm pequeño, se introduce -0,05 (negativo = encoger), porque se compensa la mitad del error: actúa en cada lado.
El valor es la mitad del error diametral porque actúa por radio. El signo lo fija la convención del slicer: en Slic3r, negativo encoge el contorno, así que un agujero pequeño se compensa con un valor negativo (p. ej. -0,05). Es aritmética, no depende del material.
FUENTE · Bambu Lab, Slic3r Manual
04Usa la fórmula de Bambu para calcular la compensación
(55 − valor medido) / 2
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
Fórmula de calibración de contour en Bambu: (55 − valor medido) / 2. Esta fórmula permite calcular el valor de compensación necesario para que el agujero mida lo diseñado.
La fórmula usa 55 como valor de referencia (probablemente el diámetro de la pieza de prueba). El valor medido es el diámetro real del agujero impreso.
FUENTE · Bambu Lab
05
Configura X-Y hole compensation en OrcaSlicer
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
X-Y hole compensation (OrcaSlicer): los agujeros se expanden o contraen en el plano XY por el valor configurado; valores positivos hacen agujeros más grandes, negativos más pequeños.
Este parámetro solo afecta a los agujeros, no a los contornos exteriores. Los valores positivos agrandan los agujeros y los negativos los encogen.
FUENTE · OrcaSlicer
06
Usa XY Size Compensation en Slic3r
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
XY Size Compensation (Slic3r): si los agujeros salen 0,1 mm pequeños, se introduce -0,05 (signo negativo = encoger hacia dentro); se compensa la mitad del error porque actúa en cada lado.
Este parámetro afecta todo el modelo, no solo los agujeros. Es una compensación general de tamaño XY.
FUENTE · Slic3r Manual
07
Usa Horizontal Size Compensation en Simplify3D
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
Horizontal Size Compensation (Simplify3D): -0,1 mm encoge el modelo 0,1 mm en X e Y; funciona mejor cuando el error dimensional es constante, incluso imprimiendo modelos de diferentes tamaños.
Este parámetro afecta todo el modelo. Funciona mejor cuando el error es constante independientemente del tamaño de la pieza.
FUENTE · Simplify3D
08
Usa poliholes en el CAD para agujeros críticos
Un polyhole representa el agujero como un polígono con un número reducido de lados planos, lo que fuerza al slicer a tratar cada segmento como una línea recta que se imprime de forma más fiable.
Los poliholes son una técnica de diseño CAD, no un parámetro del slicer. Requieren modificar el modelo antes de exportar el STL. No puede condicionarse porque es una recomendación de diseño que se aplica a cualquier material y slicer.
FUENTE · OrcaSlicer
09Aumenta el número de segmentos en el CAD antes de exportar el STL
≈ 2 × diámetro agujero (mm)
Más segmentos en el CAD antes de exportar el STL reducen el error de aproximación poligonal. Los lados son unas 2 × el diámetro del agujero en mm con boquilla de 0,4 mm, nunca menos de 3.
La fórmula aproximada es 2 × diámetro del agujero en mm para boquilla de 0,4 mm. El mínimo es 3 lados. Esto reduce el error de aproximación poligonal pero no lo elimina por completo. No puede condicionarse porque es una regla general de diseño que se aplica independientemente del material o el slicer.
FUENTE · Slic3r Manual, OrcaSlicer
10
Calibra la compensación para cada filamento
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
- Material: ABS o ASA o PA / nylon o PC
Con el mismo filamento y perfil las tolerancias varían de una impresora a otra, y la compensación es específica de cada filamento: se repite al cambiar de material.
La calibración debe repetirse cada vez que se cambia de filamento. No hay un valor universal que sirva para todos los materiales. Esta regla se aplica a materiales con mayor contracción (ABS, PA, PC).
FUENTE · OrcaSlicer, Bambu Lab
11
No uses XY Hole Compensation en agujeros con aberturas laterales
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
- Tipo de agujero: Con aberturas laterales
X-Y Hole Compensation solo aplica a caminos cerrados: con aberturas laterales, esas capas no se compensan. Aplicarlo a caminos no cerrados produce una separación de capa notable en los agujeros.
Los agujeros con aberturas laterales producen caminos no cerrados en algunas capas. En esos casos, solo X-Y Contour Compensation puede aplicarse.
FUENTE · Bambu Lab
12
Corrige el backlash mecánicamente antes de compensar
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
- Síntoma visible: Ovalado o elíptico
No hay ningún hack de software que pueda compensar razonablemente una impresora mal ensamblada (backlash). El backlash produce errores dimensionales distintos en X e Y, lo que causa agujeros ovalados.
El backlash es un problema mecánico (generalmente correas flojas) que debe corregirse físicamente. La compensación de software no puede arreglar un problema mecánico.
FUENTE · Slic3r Manual
13Mide solo las capas superiores de la pieza
20 capas superiores de 50-100
La configuración de la primera capa puede afectar las siguientes 10-20 capas. Para minimizar su impacto, imprimir un modelo de 50-100 capas y medir sólo las 20 superiores.
La medición debe hacerse en las capas superiores, no en la base. La primera capa y las siguientes 10-20 pueden tener dimensiones distintas debido a la configuración de la primera capa. No puede condicionarse porque es una regla general de medición que se aplica independientemente del material o el slicer.
FUENTE · Simplify3D
14
Considera añadir chaflanes o lead-in en los agujeros
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
- Síntoma visible: No encaja con la pieza destino
Falta de chaflanes o lead-in en los agujeros dificulta el encaje. Un chaflán o lead-in guía la pieza destino hacia el agujero y facilita el ensamblaje.
Los chaflanes y lead-in son modificaciones de diseño que facilitan el encaje. No corrigen el error dimensional pero pueden hacer que el ensamblaje sea más fácil.
FUENTE · Bambu Lab
15Ten precaución con agujeros menores de 1 mm
< 1 mm
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
- Tamaño del agujero: Menos de 1 mm
Agujeros con diámetro cercano al tamaño de la boquilla (menores de 1 mm) son difíciles de ajustar. La compensación puede no ser suficiente para agujeros tan pequeños.
Los agujeros menores de 1 mm son difíciles de ajustar porque están cerca del límite de resolución de la impresora. La compensación puede no ser suficiente.
FUENTE · Bambu Lab
16
Considera la posición de la costura (seam)
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
- Síntoma visible: Ovalado o elíptico
La costura (seam) puede afectar la precisión del agujero. La costura es el punto donde el slicer comienza y termina un perímetro, y puede crear una irregularidad que afecte la forma del agujero.
La costura es un parámetro del slicer que puede afectar la precisión dimensional. No todas las fuentes coinciden en su impacto exacto.
FUENTE · Bambu Lab
17
Seca el filamento si sospechas humedad
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
- Síntoma visible: No encaja con la pieza destino
Filamento húmedo causa extrusión inconsistente. La humedad en el filamento puede causar variaciones en el flujo que afecten las dimensiones de los agujeros.
La humedad causa extrusión inconsistente, lo que puede afectar las dimensiones. Secar el filamento es una medida preventiva, no una solución directa al problema de dimensional.
FUENTE · Bambu Lab
18
Verifica que los pasos por milímetro estén correctamente calibrados
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
- Síntoma visible: Ovalado o elíptico
Los valores de steps/mm deben ser exactos según correas, poleas y husillos; no calibrar por ensayo y error. Un error en steps/mm puede causar errores dimensionales distintos en X e Y.
Los steps/mm deben calibrarse según las especificaciones mecánicas de la impresora (correas, poleas, husillos). No se deben calibrar por ensayo y error.
FUENTE · Slic3r Manual
19Mide el tornillo M6 real: unos 5,9 mm
M6 → ~5,9 mm
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
- Síntoma visible: No encaja con la pieza destino
Un tornillo M6 nominal mide ~5,9 mm de diámetro real por la norma ISO 6g (la rosca es menor para facilitar el ensamblaje). Por eso un agujero de 6 mm puede no encajar con un M6.
El diámetro real de un tornillo M6 es ~5,9 mm según la norma ISO 6g. Esto es relevante al diseñar agujeros para tornillos M6.
FUENTE · Bambu Lab
20
Usa el modelo Orca Tolerance Test para calibrar
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
El modelo "Orca Tolerance Test" tiene 6 agujeros hexagonales con tolerancias de 0,0 a 0,4 mm y un probador hexagonal. Permite calibrar la compensación de agujeros de forma sistemática.
El modelo de prueba tiene tolerancias de 0,0 a 0,4 mm. Es una herramienta de calibración específica para OrcaSlicer.
FUENTE · OrcaSlicer
21
No uses Extrusion Multiplier para ajustar dimensiones
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
- Síntoma visible: Más pequeño de lo diseñado
El Extrusion Multiplier también afecta a las superficies sólidas, por lo que no es ideal para ajustar dimensiones: afecta a toda la pieza, no solo a los agujeros.
El Extrusion Multiplier afecta toda la pieza, no solo los agujeros. No es la herramienta adecuada para ajustar dimensiones específicas.
FUENTE · Slic3r Manual
22
Considera External Perimeters First para mejorar precisión
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
- Slicer: PrusaSlicer o OrcaSlicer
External Perimeters First previene el desplazamiento por el solape de extrusión; imprimir perímetros internos primero oculta mejor las costuras. Puede mejorar la precisión dimensional de los agujeros.
Este parámetro afecta el orden de impresión de los perímetros. Puede mejorar la precisión dimensional pero no es una solución directa al problema de agujeros pequeños.
FUENTE · Slic3r Manual
23
Considera Precise Wall en OrcaSlicer
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
Precise Wall (OrcaSlicer): establece el solape entre la pared exterior y su pared interior adyacente en cero, mejorando la precisión dimensional sin afectar la resistencia.
Precise Wall elimina el solape entre paredes adyacentes. Esto mejora la precisión dimensional pero puede afectar la adhesión entre paredes.
FUENTE · OrcaSlicer
24
Repite la calibración al cambiar de material
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
- Material: ABS o ASA o PA / nylon o PC
La calibración de compensación es específica para cada filamento; debe repetirse cuando se cambia de material. Cada material tiene distinta contracción y propiedades de flujo.
La calibración debe repetirse cada vez que se cambia de filamento. No hay un valor universal que sirva para todos los materiales. Esta regla se aplica a materiales con mayor contracción (ABS, PA, PC).
FUENTE · Bambu Lab, OrcaSlicer
