Pieza frágil, pesada o lenta por el relleno, o superficie con huecos o abultamientos

4 Qué cambiar

Estas son las 25 acciones que esta guía puede llegar a recomendar, cada una una sola vez y con todas sus condiciones. Marca tu montaje arriba y la lista se estrecha: quedan sólo las que aplican a tu caso, con tu cifra.

1. 01

   Pon la densidad de relleno entre 20 % y 30 %

   20–30 %

   Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:

   • Material: PLA

   Para piezas rígidas en PLA, densidades entre 20 % y 30 % ofrecen buena relación resistencia/peso con tiempos y material razonables.

   PLA rígido; asume 2–3 perímetros y patrón orientado a resistencia. Cifra de una sola fuente (Ultimaker), sin ensayos adjuntos.

   FUENTE · Ultimaker - Infill density

2. 02

   Pon la densidad de relleno entre 25 % y 40 %

   25–40 %

   Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:

   • Material: PETG

   PETG es tenaz y resistente al calor ≈ 80 °C; densidades entre 25 % y 40 % son el rango habitual.

   PETG; asume 2–3 perímetros y patrón orientado a resistencia. Cifra de una sola fuente (Ultimaker).

   FUENTE · Ultimaker - Infill density

3. 03

   Pon la densidad de relleno entre 30 % y 50 %

   30–50 %

   Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:

   • Material: ABS o ASA

   ABS tiene mayor tolerancia térmica (≈ 95 °C) y necesita cámara cerrada; densidades entre 30 % y 50 %.

   ABS; asume 2–3 perímetros y patrón orientado a resistencia. Cifra de una sola fuente (Ultimaker).

   FUENTE · Ultimaker - Infill density

4. 04

   Pon la densidad de relleno entre 35 % y 50 %

   35–50 %

   Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:

   • Material: PA / Nylon

   Nylon tiene excelente resistencia al impacto y es higroscópico; secar antes de imprimir. Densidades entre 35 % y 50 %.

   Nylon; asume 2–3 perímetros y patrón orientado a resistencia. Cifra de una sola fuente (Ultimaker).

   FUENTE · Ultimaker - Infill density

5. 05

   Pon la densidad de relleno entre 15 % y 25 %

   15–25 %

   Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:

   • Material: PLA/PETG con fibra de carbono

   Las fibras de carbono refuerzan la rigidez, permitiendo bajar la densidad frente a PLA/PETG base.

   PLA/PETG-CF; asume 2–3 perímetros y patrón orientado a resistencia. Cifra de una sola fuente (Ultimaker).

   FUENTE · Ultimaker - Infill density

6. 06

   Elige Cubic, Gyroid o Tri-hexagon

   Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:

   • Uso de la pieza: Estructural

   Para fuerza estructural: Cubic (rejilla 3D uniforme), Gyroid (igual en todas las direcciones) y Tri-hexagon (combina compresión y tracción).

   Recomendación de patrón por uso; la resistencia real depende del modelo y la densidad.

   FUENTE · Ultimaker - Infill density

7. 07

   Elige Lightning para prototipos no funcionales

   Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:

   • Uso de la pieza: Prototipo

   Lightning tiene consumo ultra-bajo y tiempo extra-bajo, pero resistencia baja: sólo para prototipos rápidos y piezas no estructurales.

   Lightning no sirve para piezas funcionales; si la pieza va a soportar carga, usar Cubic/Gyroid/Tri-hexagon.

   FUENTE · OrcaSlicer Wiki - Patterns, Ultimaker - Infill density, Prusa KB - Infill patterns

8. 08

   Elige Rectilinear o Zigzag para imprimir rápido

   Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:

   • Uso de la pieza: Prototipo

   Rectilinear y Zigzag son rápidos y eficientes en material; Zigzag es continuo y reduce retracciones.

   Entre patrones estructurales, rectilinear/line son rápidos; si se admite poca resistencia, Lightning es más rápido pero no funcional (matiz entre Ultimaker y OrcaSlicer).

   FUENTE · Ultimaker - Infill density

9. 09

   Elige Concentric para piezas flexibles o cilíndricas

   Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:

   • Uso de la pieza: Flexible

   Concentric sigue los contornos del perímetro y proporciona flexibilidad controlada; ideal para piezas flexibles o 100 % de relleno.

   Alto uso de material; no recomendado si se busca ahorro.

   FUENTE · Ultimaker - Infill density

10. 10

    Usa relleno mínimo o Lightning

    Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:

    • Uso de la pieza: Decorativo

    Un jarrón decorativo funciona con relleno mínimo; Lightning tiene el menor consumo y tiempo.

    Sólo para piezas no estructurales; no aporta resistencia mecánica.

    FUENTE · Ultimaker - Infill density

11. 11

    Añade dos perímetros extra antes de subir el relleno

    Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:

    • Número de paredes (perímetros): 2 o menos

    Dos perímetros extra suelen aportar más resistencia que subir el relleno de 20 % a 30 %; las paredes son el camino de carga principal.

    Regla práctica de una sola fuente (Ultimaker), sin datos de ensayo adjuntos.

    FUENTE · Ultimaker - Infill density

12. 12

    Pon el solapamiento relleno-pared entre 10 % y 25 %

    10–25 %

    Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:

    • Problema observado: Relleno débil o hiloso o Pesado o lento o Superficie con huecos o abultamientos o Ninguno, optimizar

    El solapamiento controla el enlace entre estructura interna y perímetro; la mayoría de usos se benefician de 10 %–25 %.

    Según material y condiciones; ~10–15 % minimiza sobre-extrusión y acumulación (OrcaSlicer).

    FUENTE · Ultimaker - Infill density

13. 13

    Cambia el patrón a Grid, Triangular o Solid Honeycomb

    Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:

    • Problema observado: Relleno débil o hiloso

    Patrones fuertes (Grid, Triangular, Solid Honeycomb) añaden resistencia donde Rectilinear o Fast Honeycomb la sacrifican por velocidad.

    Simplify3D lista estos patrones como fuertes; la elección final depende del modelo.

    FUENTE · Simplify3D - Weak Infill

14. 14

    Baja la velocidad de relleno a la mitad

    mitad (ej. 3600→1800 mm/min)

    Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:

    • Problema observado: Relleno débil o hiloso

    Velocidad de relleno demasiado alta causa sub-extrusión y relleno hiloso; bajarla da tiempo para extruir bien.

    Ejemplo de Simplify3D (3600 mm/min a la mitad); no es una cifra universal.

    FUENTE · Simplify3D - Weak Infill

15. 15

    Sube el ancho de extrusión del relleno al 200 %

    200 %

    Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:

    • Problema observado: Relleno débil o hiloso

    Ancho de extrusión insuficiente deja el relleno débil; aumentarlo engrosa las líneas de relleno.

    Ejemplo de Simplify3D; depende de la boquilla y del material.

    FUENTE · Simplify3D - Weak Infill

16. 16

    Activa Fill Multiline (hasta 10 líneas)

    Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:

    • Problema observado: Relleno débil o hiloso

    Fill Multiline puede mejorar la resistencia y la velocidad sin aumentar el uso de material.

    Hasta 10 líneas paralelas; preserva la densidad y el material total.

    FUENTE · OrcaSlicer Wiki - Infill

17. 17

    Inserta capas sólidas en los puntos críticos

    Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:

    • Problema observado: Relleno débil o hiloso

    Extra solid infill refuerza puntos críticos sin cambiar la densidad dispersa.

    Formatos intervalo N, N#K o lista explícita de capas.

    FUENTE · OrcaSlicer Wiki - Infill

18. 18

    Sube la densidad de relleno

    Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:

    • Problema observado: Superficie con huecos o abultamientos
    • Densidad actual: Baja (<20 %)

    Densidad baja deja falta de soporte interno y muestra imperfecciones en la superficie superior.

    Aplica cuando la superficie muestra huecos por falta de soporte interno.

    FUENTE · Ultimaker - Infill density

19. 19

    Baja la densidad de relleno

    Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:

    • Problema observado: Superficie con huecos o abultamientos
    • Densidad actual: Alta (>40 %)

    Densidad alta genera tensiones internas al enfriar y abultamientos en la superficie.

    Aplica cuando la superficie muestra abultamientos por tensiones.

    FUENTE · Ultimaker - Infill density

20. 20

    Usa Adaptive Cubic para piezas grandes

    Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:

    • Problema observado: Pesado o lento

    Adaptive Cubic es más denso cerca de las paredes y hueco en el centro: ahorra material y tiempo manteniendo resistencia.

    Consumo aprox. 1/4 menos que rectilinear (cifra de una sola fuente, Prusa); ideal para piezas grandes.

    FUENTE · OrcaSlicer Wiki - Patterns, Prusa KB - Infill patterns

21. 21

    Activa el relleno adaptativo (Gyroid/TPMS)

    Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:

    • Problema observado: Pesado o lento

    Gradúa la densidad: celdas finas en superficie y espaciadas en el centro, ahorrando material y tiempo.

    Gyroid, TPMS-D y TPMS-FK; modos disabled, distance_warp, smooth_blend, stepped_shells, lobes, normal_x/y/z.

    FUENTE · OrcaSlicer Wiki - Patterns

22. 22

    Activa Gyroid Optimized a baja densidad

    ~30 % o menos

    Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:

    • Problema observado: Pesado o lento
    • Densidad actual: Baja (<20 %)

    Tensa la onda del gyroid a lo largo de Z a baja densidad, acortando la columna vertical efectiva y mejorando la resistencia a pandeo por compresión en Z; sin efecto a ~30 % de densidad o más.

    Umbral ~30 % de una sola fuente (OrcaSlicer), sin corroborar; conserva el consumo de filamento.

    FUENTE · OrcaSlicer Wiki - Patterns

23. 23

    Usa Gyroid si vas a rellenar con resina o líquido

    Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:

    • Uso de la pieza: Estructural

    Gyroid no se auto-intersecta en una misma capa y su estructura interconectada permite rellenar con resina u otro líquido.

    Afirmación corroborada por Prusa y OrcaSlicer para la no auto-intersección.

    FUENTE · OrcaSlicer Wiki - Patterns

24. 24

    Usa Rectilinear para relleno al 100 %

    100 %

    Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:

    • Densidad actual: Alta (>40 %)

    Rectilinear es el único patrón recomendado para 100 % de relleno; PrusaSlicer cambia automáticamente a rectilinear al poner 100 %.

    Comportamiento documentado por PrusaSlicer; no generalizable a otros laminadores.

    FUENTE · Prusa KB - Infill patterns

25. 25

    Sube el Smooth Factor para reducir ringing

    Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:

    • Problema observado: Relleno débil o hiloso o Superficie con huecos o abultamientos

    Smooth Factor redondea las esquinas del relleno con curvas Bézier quínticas y reduce vibración, ringing y contracción en los giros.

    Sólo ciertos patrones; 0 % mantiene esquinas afiladas, 100 % las curvas máximas.

    FUENTE · OrcaSlicer Wiki - Infill