Estas son las 9 acciones que esta guía puede llegar a recomendar, cada una una sola vez y con todas sus condiciones. Marca tu montaje arriba y la lista se estrecha: quedan sólo las que aplican a tu caso, con tu cifra.
01
Calibra el MVS por impresora y por filamento antes de subir la velocidad
El MVS depende de material, máquina, diámetro de boquilla y montaje del extrusor; dentro del mismo tipo (PLA) marca y color afectan de forma significativa. No hay un número único para todos.
Regla general: el procedimiento concreto depende del slicer (OrcaSlicer o Simplify3D); no se puede condicionar a una variable porque aplica a cualquier montaje.
FUENTE · OrcaSlicer, Prusa Research
02Calibra el MVS midiendo la altura justo antes de los defectos
5 mm³/s inicio, 20 mm³/s fin, paso 0,5 (ej. 5 + 19 × 0,5 = 14,5 mm³/s)
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
El MVS es el caudal que el hotend aguanta: se mide con calibre la altura justo antes de los defectos y el MVS se fija en los ajustes del filamento. El brillo brillante/mate avisa de la calidad baja.
La prueba es el mejor caso: no tiene en cuenta retracciones ni otros ajustes que pueden aumentar atascos o subextrusión.
FUENTE · OrcaSlicer
03Reduce el valor calculado un 10–20 %, o más, por seguridad
-10 a -20 %
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
La prueba de caudal volumétrico es el mejor caso: no tiene en cuenta retracciones ni otros ajustes que aumentan atascos o subextrusión. Imprimir a alto caudal puede dar mala adhesión o atascos.
No es una pérdida de rendimiento: es el margen frente a retracciones y cambios de caudal.
FUENTE · OrcaSlicer
04
No uses Adaptive volumetric speed como ajuste definitivo
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
Es experimental e incompleto (importado de BBS) y sólo funciona en algunos perfiles. Habilitado, el flujo se limita por el menor entre el valor ajustado y el máximo del usuario: mide antes el MVS.
Puede usarse como complemento, no como sustituto del valor medido.
FUENTE · OrcaSlicer
05Haz el test del cubo de 20 mm: gaps entre los 3 perímetros indican subextrusión
cubo de 20 mm, al menos 3 perímetros
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
Gaps entre los 3 perímetros arriba indican subextrusión. El extrusion multiplier se ajusta por extrusor en la pestaña Extruder: +5 % y reimprimir el cubo. El diámetro va en Other: 1,75 y 2,85 mm.
El extrusion multiplier es un factor de flujo, no un techo de velocidad por capacidad de fusión; no confundir con el MVS.
FUENTE · Simplify3D
06
Para aprovechar un hotend de alto flujo, sube las velocidades, el MVS en el slicer y, si hace falta, la altura de capa o el ancho de línea
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
- Hotend: High flow (alto flujo)
Sin ellos es conducir un coche más rápido con el mismo límite: el movimiento se rige por velocidad, aceleración y jerk, y en la mayoría de perfiles estándar ése es el cuello de botella, no el hotend.
Aprovecha el alto flujo sólo si el sistema de movimiento (speed/accel/jerk) y el ventilador acompañan; si no, las impresiones siguen lentas o de mala calidad.
FUENTE · E3D
07Sube la temperatura de boquilla hacia el extremo alto del rango del filamento
extremo alto del rango
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
- Síntoma visible: Subextrusión a alta velocidad
A mayor flujo, menos tiempo para introducir el calor en el filamento. Usar una torre de temperatura para encontrar el extremo alto del rango del filamento.
Recomendación de OrcaSlicer al aumentar velocidad o flujo; el número de Prusa (220 °C para PLA High Speed) es la temperatura de su ensayo, no un valor fijo universal.
FUENTE · OrcaSlicer
08Si buscas velocidad con PLA, valora un PLA de alto flujo (MFI alto y shear-thinning)
28 mm³/s · ahorro 20-40 %
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
Prusament PLA High Speed alcanza 28 mm³/s en CORE One+ a 220 °C: su MFI alto y shear-thinning llevan la impresora al límite sin clogs ni hardware especializado.
Dato de fabricante, sin corroborar; el MVS depende del hardware y la forma del modelo, y comparar números entre fabricantes no es válido. El ahorro depende de la forma y el tamaño (Prusa acota 20–40 %) y se consigue sin hardware especializado: el filamento es la alternativa a un hotend de alto caudal.
FUENTE · Prusa Research
09
Recalibra el MVS si cambias material, boquilla, extrusor o temperatura
El MVS depende del extrusor, la boquilla y el filamento. Lo que cambia el montaje cambia el valor calibrado.
Cada fabricante calibra con su propio procedimiento; ver las fuentes para los rangos.
FUENTE · OrcaSlicer, Prusa Research, E3D