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Quiero calibrar mi impresora entera y no sé por dónde empezar

Qué orden de calibración publica cada fuente, cómo llama cada firmware a la función de presión y qué contradicciones hay que declarar sin resolver.

Entender el problema antes de empezar

Esta guía no diagnostica: enruta. Los siete tests de calibración ya están publicados por separado, con sus criterios de lectura, y lo que aquí importa es lo que no está en ninguna parte: el orden. Hay dos rutas completas publicadas, la de Control3D y la de OrcaSlicer, y un tramo suelto de Duet3D; las dos rutas se contradicen, porque el flujo va segundo en una y cuarto en la otra. Esta guía usa la de Control3D, que es la única que da los ocho pasos —los siete tests y la pieza final— y que justifica el orden por las dependencias entre parámetros. No porque sea el orden correcto: es el método de un blog de autor, y la propia guía lo marca. Prusa no publica ninguno y Bambu sólo lista sus tests sin justificarlos. Lo que sigue es esa secuencia, con el motivo de cada paso, el enlace a la guía que lo explica y las contradicciones declaradas en vez de resueltas.

10 min

wiiki-3d · Contacto · Actualizado el 21 de octubre de 2026

1 Antes de tocar nada: descártalo

Un defecto concreto en la pieza y una ruta de calibración entera. Si las tres dicen que no, no es este problema.

  • ¿Lo que quieres es dejar el equipo ajustado al máximo, sin un defecto concreto que explicar?

    Ver las dos caras

    SíSin un defecto que explicar no hay diagnóstico que hacer: lo que hay es una secuencia de tests, y el orden en que se hacen es lo que decide el resultado.

    NoSi lo que hay es un defecto concreto —esquinas levantadas, hilos, capas abiertas— su diagnóstico tiene su propia guía, y una ruta entera no lo va a resolver.

  • ¿Ha cambiado algo desde tu última calibración, o es la primera que haces?

    Ver las dos caras

    SíHay un motivo para volver a pasar la ruta: bobina o marca nueva, boquilla gastada o sustituida, o un ajuste de temperatura o de velocidad tocado en el perfil.

    NoSi nada ha cambiado y ya tienes un perfil calibrado, repetir la ruta entera no va a mejorar la impresión: guarda el perfil que tienes.

  • ¿El filamento es de los habituales (PLA, PETG, ABS) y no TPU?

    Ver las dos caras

    SíLos materiales habituales se calibran con la secuencia completa de tests, y el valor de presión se vuelve a medir para esa combinación de impresora y filamento.

    NoEl TPU es material muy blando y la calibración falla a menudo con él: tiene su propia guía, y la ruta no aplica igual.

2 Tu montaje

Lo que declaras aquí decide qué acciones se aplican. Con lo que has marcado hasta ahora salen 8 acciones.

8acciones aplicables

Nada marcado todavía. Cada variable que contestes acorta la lista.

Slicernecesaria

Cada programa guarda los valores en un sitio distinto, y el de PrusaSlicer no es el de los demás.

Firmwarenecesaria

La función de presión tiene un nombre y una escala distintos en cada firmware, y el valor no se porta entre ellos.

Extrusornecesaria

La longitud del tubo cambia la escala del valor de presión y el rango de retracción: es lo que separa una cifra de otra.

Material

El ajuste depende de la combinación de filamento e impresora, y hay materiales en los que la calibración falla.

¿Por qué recalibras?

No todos los cambios obligan a repetir los siete tests: esto decide qué pasos hay que rehacer.

Ir a las acciones

3 Lo que necesitas saber

7 de 17 tarjetas: se han quedado fuera las 10 que no aplican a lo que has marcado.

Dos rutas completas y un tramo, que se contradicen

  • Control3D: temperatura, flujo, PA, velocidad volumétrica, retracciones, tolerancias, voladizos y pieza final.
  • OrcaSlicer: temperatura, velocidad volumétrica máxima, PA, flujo, retracciones, grupo avanzado y tolerancias al final.
  • Duet3D no publica una ruta: sólo un tramo, Input Shaping, PA y retracción.
  • La contradicción está en lo que va antes: el flujo es segundo en un orden y cuarto en el otro.
  • Las tolerancias van sextas en un orden y las últimas en el otro.
  • El tercer desacuerdo es el Input Shaping: Duet3D lo pone antes de la retracción y OrcaSlicer después, en el grupo avanzado.

« Do it last, as the result depends on every calibration above »OrcaSlicer · Ver fuentes de la guía

No hay un orden canónico

  • Prusa no publica un orden de calibración: es una ausencia de dato, no un orden distinto.
  • Bambu lista sus tests en el menú de Bambu Studio, pero no los justifica: es un orden de menú, no una secuencia recomendada.
  • El menú va de Temperature a Flow Rate, Pressure Advance, Retraction Test, Max Flowrate y VFA, sin razonar el orden.
  • Ninguno de los dos se puede reconstruir a partir de Control3D ni de OrcaSlicer.
  • El orden de OrcaSlicer es el único que razona cada paso con una dependencia explícita, y es documentación oficial.
  • El de Control3D es el método de un blog de autor, que sólo justifica el orden por dependencias entre parámetros.

« algunos parámetros afectan directamente a los siguientes »Control3D · Ver fuentes de la guía

El mismo defecto, con cinco nombres

  • Bambu describe la esquina del K bajo como abombada y redondeada; Prusa dice que con blobs hay que subir el K.
  • Duet3D mira el final del perímetro antes del cambio de capa y la costura Z; Klipper mira las capas de la torre.
  • Marlin lo cuenta así: K bajo da línea "starved" al acelerar y blob al decelerar; K alto, exceso al arrancar y hambre al decelerar.
  • La familia abombado / hueco coincide en el lado del valor: lo que cambia es el vocabulario y el punto donde se mira.

« If sharp corners have blobs, increase the K value. If you see missing filament, decrease the K value. »Prusa Research · Ver fuentes de la guía

Los patrones, uno a uno

La misma forma, en lados opuestos

  • Bambu llama "esquina redondeada y abombada" a la del K bajo; Klipper llama "rounded corners" a la del PA alto.
  • La misma forma queda atribuida a lados opuestos del rango: es un choque frontal entre las dos fuentes.
  • Por eso no se puede decir "K bajo = abombado" sin decir de qué patrón se mira y desde qué lado.
  • La regla que sí es común a todas: se elige el valor en el que la línea o la forma es más uniforme.

« Layers below the ideal pressure_advance setting will have blobbing at the corners, and layers above the ideal setting can lead to rounded corners and poor extrusion leading up to the corner. »Klipper3d · Ver fuentes de la guía

El patrón de cada firmware

La calibración automática no sustituye a los tests

  • Las calibraciones automáticas de flujo o PA son un punto de partida, no la garantía del mejor resultado.
  • Pueden variar entre trabajos y hacen que la misma pieza no se reproduzca siempre igual.
  • La propia wiki de Bambu llama "fully automated" a la suya y a la vez enumera los casos en que no es fiable.
  • Un perfil calibrado a mano reduce variables y da la referencia con la que comparar la máquina.

« fully automated »Bambu Lab · Ver fuentes de la guía

Cuándo hay que volver a calibrar

  • Filamento nuevo de otra marca o de otro modelo.
  • Boquilla gastada, por más fricción, o boquilla sustituida, por tolerancias de fabricación.
  • Cambio de la velocidad volumétrica máxima o de la temperatura de impresión de los ajustes del filamento.
  • Es la lista de Bambu, y es la razón por la que el orden importa: un ajuste de más arriba cambia lo de más abajo.

Los tests tienen ancestros distintos, y el nombre no viaja

  • El test de flujo y el de retracción de OrcaSlicer están inspirados en SuperSlicer.
  • El método PA Line viene del K-factor Calibration Pattern de Marlin, y el PA Tower, de Klipper.
  • La torre de temperatura es un remix de la Smart compact temperature calibration tower.
  • El test de caudal máximo es de CNC Kitchen: una "torre de PA" no es el mismo test en un sitio que en otro.

4 Qué cambiar

Estas son las 12 acciones que esta guía puede llegar a recomendar, cada una una sola vez y con todas sus condiciones. Marca tu montaje arriba y la lista se estrecha: quedan sólo las que aplican a tu caso, con tu cifra.

  1. Fija la temperatura de boquilla con la torre

    Se aplica siempre.

    La temperatura cambia la viscosidad del filamento y de ella dependen todos los pasos siguientes: es lo primero que hay que cerrar.

    Las dos rutas completas la ponen la primera; el tramo de Duet3D no incluye la temperatura. OrcaSlicer la razona: de la viscosidad del filamento depende que fluya bien y se adhiera, y con ella todos los tests que vienen detrás.

    FUENTE · Control3D, OrcaSlicer

  2. Mide el flujo con el test de flow ratio

    Se aplica siempre.

    El factor de caudal decide cuánto filamento sale por la boquilla, y corregirlo sobre un perfil ya ajustado suele ser un cambio pequeño.

    Control3D lo pone segundo; OrcaSlicer lo pone cuarto, tras la velocidad volumétrica y el PA, y avisa de que PA y flujo se influyen: uno puede ir antes del otro.

    FUENTE · Control3D, OrcaSlicer

  3. Calibra el Pressure Advance con su patrón

    Se aplica siempre.

    Es el ajuste que peor suele estar sin calibrar, y por eso OrcaSlicer lo pone antes que el flujo; su nombre y su escala cambian con el firmware, así que el valor no se porta entre máquinas.

    Control3D lo pone tercero y OrcaSlicer también, pero por otra razón: el PA es el valor que menos se ha calibrado nunca. El nombre y la escala cambian con el firmware.

    FUENTE · Control3D, OrcaSlicer

  4. Mide la velocidad volumétrica máxima

    Se aplica siempre.

    El límite real depende de la máquina, la boquilla y la fusión del extrusor, y fija el techo por debajo del cual los tests siguientes funcionan.

    Control3D lo pone cuarto; OrcaSlicer lo pone segundo, avisa de que el valor de la bobina suele estar sobrestimado y pide un 10–20 % por debajo: ese margen sale de dos páginas del mismo wiki.

    FUENTE · Control3D, OrcaSlicer

  5. Calibra la retracción hasta el mínimo sin hilos

    Se aplica siempre.

    El objetivo es la distancia más corta que permita imprimir sin hilos, y las dos rutas lo ponen tras el PA y del flujo, que es el paso que menos se mueve entre las dos.

    Control3D y OrcaSlicer la ponen después del PA y del flujo; OrcaSlicer lo dice porque PA y flujo cambian la presión en la boquilla. Los límites de 2 mm y de 6–7 mm son de una sola fuente.

    FUENTE · Control3D, OrcaSlicer

  6. Mide las tolerancias con el test de encaje

    Se aplica siempre.

    El objetivo es el ajuste más pequeño que permita encajar las piezas sin forzar, y conviene hacerlo antes de fabricar modelos con encajes precisos.

    Control3D lo pone sexto; OrcaSlicer lo pone al final de todo, porque el resultado depende de cada calibración anterior. Empezar en cero y buscar el mínimo que encaja es de una sola fuente.

    FUENTE · Control3D, OrcaSlicer

  7. Comprueba los voladizos y los puentes

    Se aplica siempre.

    Sirve para ver hasta qué ángulo imprime sin soportes y qué longitud de puente mantiene calidad, y es mejor analizar cada variable por separado.

    Sólo Control3D lo incluye como paso propio. Su final de 75° es de una sola fuente y no es un umbral: el umbral de 45° es de Bambu y está en la guía de voladizos.

    FUENTE · Control3D

  8. Imprime la pieza final de comprobación

    Se aplica siempre.

    Después de los siete tests, una pieza sencilla que combine paredes, curvas, retracciones, puentes y voladizos comprueba que los valores funcionan aplicados a la vez, pero no sustituye a los tests.

    Paso propio de Control3D, sin equivalente en OrcaSlicer ni Duet3D. Si aparecen defectos, hay que revisar el test de esa zona antes de tocar parámetros al azar.

    FUENTE · Control3D

  9. Recalibra el PA y el flujo con la bobina nueva

    Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:

    • ¿Por qué recalibras?: Bobina o marca nueva

    El valor de presión es específico de la combinación de impresora y filamento, y Bambu cuenta el filamento nuevo de otra marca o modelo entre los motivos para recalibrar.

    Lista de motivos de Bambu. El valor se mide para esa combinación de impresora y filamento: no se hereda del carrete anterior ni se copia de otro fabricante.

    FUENTE · Bambu Lab

  10. Recalibra tras gastar o sustituir la boquilla

    Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:

    • ¿Por qué recalibras?: Boquilla gastada o sustituida

    Bambu cuenta la boquilla gastada, por más fricción, y la sustituida, por tolerancias de fabricación, entre los motivos para recalibrar.

    La lista de motivos de Bambu no dice qué otros tests hay que repetir: recalibra el valor de presión y decide el resto con los pasos de la ruta.

    FUENTE · Bambu Lab

  11. Recalibra si cambias la temperatura o la velocidad volumétrica

    Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:

    • ¿Por qué recalibras?: Toqué la temperatura o la velocidad

    Bambu obliga a recalibrar el valor de presión cuando cambian esos dos ajustes del perfil de filamento, y Orca avisa de que PA y flujo se influyen.

    La lista de motivos es de Bambu. El aviso de OrcaSlicer va en la otra dirección: si el flow ratio cambió mucho, hay que repetir un test rápido de PA.

    FUENTE · Bambu Lab, OrcaSlicer

  12. Conserva el perfil calibrado a mano

    Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:

    • ¿Por qué recalibras?: No ha cambiado nada

    Un perfil por combinación de impresora y filamento, guardado con los valores obtenidos, es la referencia con la que comparar el comportamiento de la máquina.

    Método de un blog de autor: un perfil por combinación de impresora y filamento, y una sola variable cada vez, para saber qué ajuste mejoró y qué empeoró.

    FUENTE · Control3D

Esto no lo resuelve

Los tres motivos por los que esta guía puede no servirte, y qué hacer en cada caso. Decirlo es lo que hace que las de arriba sean creíbles.

  • Cómo se hace cada test

    Esta guía da el orden, el motivo y el enlace. Los criterios de lectura de cada prueba están en la guía que la desarrolla, y aquí no se repiten.

    Torre de temperatura (nozzle)

  • Los valores de tu fabricante

    Los K de Prusa, el Factor K de Bambu y los valores de arranque de Duet3D son de su firmware y no se traducen entre sí: aquí se declara la escala y el valor de ejemplo de cada uno, no el valor que te toca a ti.

    Flow rate y calibración del flujo

  • Un orden oficial para tu máquina

    Prusa no publica ningún orden de calibración y Bambu sólo lista sus tests en el menú de Bambu Studio, sin justificarlos: ninguno de los dos es una secuencia recomendada, y esa ausencia no se reconstruye a partir de Control3D ni de OrcaSlicer.

De dónde sale esto

Cada dato de esta guía viene de una de estas fuentes. Cuando dos fabricantes se contradicen, la guía enseña la contradicción en vez de elegir una y callar la otra.

  1. Control3DAcademia comercial: el método de calibración en ocho pasos de un autor de blog, con los criterios de lectura de cada test. Es una fuente de método, no de datos de fabricante, y sus cifras son de fuente única.
  2. OrcaSlicerDocumentación oficial: el orden de calibración con la dependencia de cada paso, y los tests de filamento y de impresora.
  3. OrcaSlicerFlow Ratio y Pressure Advance: las variables `enable_pressure_advance` y `pressure_advance` del panel, y la calibración del flujo. Es la fuente de las variables de PA que usa la tarjeta de Bambu/Orca.
  4. Prusa ResearchLinear Advance y Pressure Advance: nomenclatura por firmware, K-values por material y geometría del patrón. Prusa no publica un orden de calibración.
  5. Bambu LabFlow Dynamics: el Factor K, la calibración manual y la automática, cuándo hay que recalibrar y cuándo el resultado no es fiable. Bambu no publica un orden de calibración justificado: su wiki sólo lista sus tests, sin razonar el orden.
  6. Duet3DPressure advance: de dónde viene el error de presión, el parámetro en segundos por unidad de extrusor, el método más simple y el tramo de orden respecto a Input Shaping y retracción.
  7. Klipper3dPressure advance: el PA como constante sin unidades, con un rango típico de 0,050 a 1,000, y la torre por capas como método de calibración.
  8. OrcaSlicerEl test de calibración de retracción y sus valores por defecto: 1–6 mm con paso de 0,2 mm en Bowden.
  9. Simplify3DLa retracción como ajuste contra el goteo: 0,5–2,0 mm en extrusión directa y hasta 15 mm en Bowden.
  10. Marlin FirmwareLinear Advance: la v1.5 con el K en mm/mm/s, con valores de 0,1 a 2,0, el patrón de calibración por tramos lentos y rápidos, y el vocabulario starved y overshoot para los dos lados del valor.