El PETG tiene varias cifras de secado y ninguna es «la» buena: lo que las separa es el método y el fabricante.
Esta guía te dice si lo tuyo es humedad y, si lo es, con qué aparato y a qué temperatura.
Todo filamento FFF es higroscópico, y eso no dice que el tuyo esté húmedo: el síntoma lo pone la pieza. Esta guía separa la humedad del ajuste y termina con la tabla de tu material en el aparato que tienes, con su temperatura y su tiempo. Y avisa de lo que no está publicado: para el PA sin fibra no hay cifras.
wiiki-3d · Contacto · Actualizado el 19 de octubre de 2026
Humedad contra ajuste: una bobina que se ha mojado y un ajuste que está mal puesto. Si las tres dicen que no, no es este problema.
Durante la extrusión, ¿oyes chasquidos o ves burbujas en el material?
SíSí: es la señal que más directamente apunta al agua, y lo que hay que hacer es secar el carrete antes de tocar ningún otro ajuste.
NoNo: puede haber humedad igual, pero esto no la demuestra. La segunda comprobación es más útil.
¿La superficie sale rugosa y la pieza se rompe con menos fuerza de la que esperabas?
SíSí: la rugosidad, la mala unión entre capas y la pérdida de resistencia están en la lista de síntomas del filamento húmedo.
NoNo: ese defecto tiene otras causas y esta guía no las cubre. Y que el carrete lleve tiempo abierto no demuestra nada por sí solo.
¿Lo que ves son hilos finos entre piezas, o goteo en la boquilla?
SíSí, pero la humedad es una causa entre varias: Bambu la lista la primera y Prusa casi la última. La prueba que da Prusa es imprimir con otro carrete.
NoNo: si lo que falla son líneas finas y huecos, esto no es humedad. La lista de causas de la subextrusión no la incluye.
Lo que declaras aquí decide qué acciones se aplican. Con lo que has marcado hasta ahora salen 3 acciones.
3acciones aplicables
Nada marcado todavía. Cada variable que contestes acorta la lista.
11 de 17 tarjetas: se han quedado fuera las 6 que no aplican a lo que has marcado.
« The materials used for FFF 3D printing are mostly hygroscopic »Prusa Research · Ver fuentes de la guía
« the general first signal will be a poor quality of the model surface »Prusa Research · Ver fuentes de la guía
« this moisture rapidly vaporizes inside the hot nozzle, causing the molten filament to expand, extrude erratically, and form bubbles »Bambu Lab · Ver fuentes de la guía
65 °Ctecho del AMS 2 Pro: por encima, el aparato no puede
« Suitable for filaments requiring drying temperatures no higher than 65 °C »Bambu Lab · Ver fuentes de la guía
« Do not use a microwave oven or a kitchen oven to dry filaments »Bambu Lab · Ver fuentes de la guía
« the following temperatures and times are recommended for the Prusament materials »Prusa Research · Ver fuentes de la guía
20 % RHobjetivo de almacenamiento de Bambu; a 20 % RH el filamento seco aguanta 2–7 días
« After drying, immediately transfer the filament spool into the filament dry box and close it to prevent reabsorption of moisture »Prusa Research · Ver fuentes de la guía
80–90 °Ctemperatura de regeneración del gel de sílice, no de secado del filamento
« If the entire pack appears dark green, it should be replaced with a new one or regenerated by drying »Bambu Lab · Ver fuentes de la guía
45 · 90 · 150 °Clímite del carrete: negro viejo, gris viejo y negro nuevo, y gris nuevo
« The spools can be heated up safely up to 45 ºC »Prusa Research · Ver fuentes de la guía
Estas son las 26 acciones que esta guía puede llegar a recomendar, cada una una sola vez y con todas sus condiciones. Marca tu montaje arriba y la lista se estrecha: quedan sólo las que aplican a tu caso, con tu cifra.
45 °C · 12 h
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
Es la celda de la tabla de Bambu para el PLA y el PLA-CF: 45 °C y 12 horas en el AMS. El PLA es el material que menos necesita secarse y aun así la casa lo marca como recomendado.
Prusa da 45 °C para el PLA pero 6 h, y su tabla no dice en qué método se aplican. Los 12 h son los del AMS de Bambu: no son una verdad sobre el material.
FUENTE · Bambu Lab
50 °C · 8 h
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
Es la fila del PLA Basic y el PLA Matte de la tabla de Bambu: 50 °C y 8 horas en horno de convección forzada, el único horno que la casa acepta. Da 5 °C más que el AMS a cambio de 4 h menos.
La fila del PLA Basic y del PLA Matte. En el horno las demás variantes de PLA suben: el Silk, el Aero y el Galaxy dan 55 °C, y el Wood 55–65 °C; el PLA-CF/GF tiene su propia fila, de 50–60 °C. En la cama el Aero no cambia —60–70 °C, como el Basic—, y los que suben ahí son el Silk, el Galaxy, el Wood y el PLA-CF/GF. El Wood es el único PLA que marca el secado como obligatorio.
FUENTE · Bambu Lab
50–60 °C · 8 h
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
El PLA con fibra tiene su propia fila en la tabla de Bambu, más ancha que la del PLA normal: 50–60 °C en el horno y 8 horas. La diferencia son grados: cinco en la cama y hasta diez en el horno.
La fila «PLA-CF / GF» de la tabla de Bambu: filamento de Bambu con fibra, no cualquier PLA con fibra. En el AMS esa fila da los mismos 45 °C y 12 h que el PLA sin fibra; en la cama, 65–75 °C.
FUENTE · Bambu Lab
60–70 °C · 12 h
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
La tabla de Bambu da para el PLA Basic y el PLA Matte 60–70 °C durante 12 horas en la cama usada como secador. Es la celda más caliente de las tres del PLA y la que más exige del carrete.
La cama al servicio del secado, no la temperatura de cama de impresión: 60–70 °C es irreconciliable con cualquier temperatura de impresión de PLA. Las cifras de cama de impresión están en la guía de temperatura de cama. Esta celda es la del PLA Basic, el PLA Matte y el PLA Aero; el Silk y el Galaxy dan 65–75 °C y el Wood 70–75 °C.
FUENTE · Bambu Lab
65–75 °C · 12 h
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
El PLA-CF y el PLA-GF suben la del PLA en la cama: 65–75 °C y 12 h, 5 °C más que el PLA Basic. En el procedimiento no coinciden: el PLA Basic pide voltear cada 6 h y tapar el carrete; el PLA-CF/GF no.
Cama al servicio del secado, no cama de impresión. El carrete tiene que aguantar el calor: el negro viejo de Prusa sólo llega a 45 °C.
FUENTE · Bambu Lab
65 °C · 12 h
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
El PETG y el PETG-CF comparten fila en la tabla de Bambu, y en el AMS esa fila da 65 °C durante 12 horas. Es el setpoint de secado del PETG en el fabricante que publica la tabla.
Los 65 °C son del AMS de Bambu. El 55 °C que aparece en esa misma página no es una temperatura de secado: es la que el AMS baja cuando arranca una impresión. El 55 °C de Prusa es de su tabla de Prusament, sin método asignado.
FUENTE · Bambu Lab
60–65 °C · 8 h
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
La tabla de Bambu da 60–65 °C y 8 horas en horno de convección para el PETG. Su página de diagnóstico da 65–75 °C durante unas 8 horas, y el corpus no explica por qué un horno pide más que el otro.
Los 60–65 °C son la tabla del fabricante. El 65–75 °C es una cifra de la página de diagnóstico de calidad, no de la tabla: el corpus no resuelve la diferencia y aquí no se promedian.
FUENTE · Bambu Lab
75–85 °C · 12 h
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
La columna de cama de la tabla de Bambu da 75–85 °C durante 12 horas para el PETG y el PETG-CF. Es la cifra más alta de las tres y la que más exige del carrete.
Cama al servicio del secado, no cama de impresión: 75–85 °C es incompatible con cualquier temperatura de impresión de PETG. El carrete negro viejo de Prusa no aguanta ni 45 °C.
FUENTE · Bambu Lab
75–85 °C · 8 h
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
El AMS 2 Pro sólo sirve para filamentos que no piden más de 65 °C, y estos piden 75–85 °C en el horno: en la tabla salen como «no compatible», una limitación del aparato y no del material.
El ABS y el ASA piden 8 h en el horno, y el PC 8 h también. Si tu AMS es el HT, no necesitas este rodeo: ese llega a 80–85 °C.
FUENTE · Bambu Lab
75–85 °C · 8–12 h
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
El AMS 2 Pro sólo llega a 65 °C, y la poliamida con fibra de la tabla de Bambu pide 75–85 °C en el horno, así que tampoco cabe: sale como «no compatible», un límite del aparato y no del material.
Son las cifras de la poliamida con fibra; para el PA sin refuerzo ninguna fuente da parámetros. Si tu AMS es el HT, no necesitas este rodeo: ese da 85 °C durante 12 h.
FUENTE · Bambu Lab
80 °C · 8 h
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
El ABS y el ASA comparten fila en la tabla de Bambu y el PC tiene fila propia, y las dos dan 80 °C durante 8 horas en el AMS HT. Es el aparato que sí cubre a los materiales de alta temperatura.
La fila «ABS, ASA» de la tabla de Bambu; el PC tiene fila propia con las mismas cifras. Prusa da 80 ºC y 4 h para su ASA, sin método asignado: no se promedian. Y para el PC, Prusa da 85 ºC y 5 h para el PC Blend, 90 ºC y 4 h para el PC Blend Carbon Fiber y 90 °C y 4–6 h para el PC Space Grade, también sin método asignado: son tres variantes de Prusament, no una fila única de «PC».
FUENTE · Bambu Lab
85 °C · 12 h
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
La poliamida con fibra de la tabla de Bambu —PA6-CF/GF y PAHT-CF/GF— da 85 °C durante 12 horas en el AMS HT, y además la casa marca su secado como obligatorio y el desecante como requerido.
Son las cifras de la poliamida con fibra. Para el PA sin refuerzo ninguna fuente da parámetros, y Prusa, en su tabla de Prusament, da 90 °C y 6 h para su PA11 Carbon Fiber.
FUENTE · Bambu Lab
65 °C · 12 h
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
El TPU aparece en la tabla del AMS 2 Pro con 65 °C y 12 horas, y las tres variantes de TPU de Bambu repiten la misma cifra.
La propia tabla avisa en esa celda: el AMS 2 Pro puede no secar bien el TPU y remite a la cama o al AMS HT. Publicar 65 °C sin esa salvedad es falso.
FUENTE · Bambu Lab
75 °C · 18 h
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
El AMS HT da 75 °C y 18 horas para el TPU, frente a los 12 h del AMS 2 Pro. Es el único caso del lote en que el mismo aparato da menos tiempo para el mismo material.
Prusa da 60 °C y 4–6 h para su TPU, sin método asignado. Son dos cifras de dos casas con métodos no declarados por una de las partes: no se promedian.
FUENTE · Bambu Lab
75–85 °C · 8 h
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
ABS y ASA comparten fila en la tabla de Bambu y el PC tiene fila propia: las dos dan 75–85 °C y 8 h en el horno de convección. El AMS HT da 80 °C y la cama 90–100 °C: el horno se queda en medio.
La fila «ABS, ASA» de la tabla de Bambu; el PC tiene fila propia con las mismas cifras. Las variantes ASA-CF, ABS-GF y ASA Aero dan 80 °C en el horno, no 75–85 °C.
FUENTE · Bambu Lab
75–85 °C · 8–12 h
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
La poliamida con fibra de Bambu da 75–85 °C en el horno, en 8 a 12 horas. Es el método que la casa descarta para el PA que lleva meses abierto: a los 3 meses un horno a 80–90 °C puede no bastar.
Son las cifras de la poliamida con fibra; para el PA sin refuerzo no hay parámetros publicados. Prusa da 90 °C y 6 h para su PA11 Carbon Fiber, sin método asignado.
FUENTE · Bambu Lab
70 °C · 8 h
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
Las tres variantes de TPU de la tabla de Bambu dan 70 °C y 8 horas en el horno de convección forzada, y las tres marcan el secado como obligatorio.
Prusa da 60 °C y 4–6 h para su TPU, sin método asignado: son cifras de dos casas y no se promedian.
FUENTE · Bambu Lab
90–100 °C · 12 h
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
ABS y ASA comparten fila en Bambu, y el PC y la poliamida con fibra tienen filas propias: las cuatro dan 90–100 °C y 12 h en la cama. Es la más alta del lote y la que más pone a prueba al carrete.
Cama al servicio del secado, no cama de impresión. A 90–100 °C el carrete negro viejo de Prusa no aguanta: su límite son 45 °C, y el gris nuevo llega a 150 °C. Las cifras de la poliamida son las de la poliamida con fibra: para el PA sin refuerzo ninguna fuente da parámetros.
FUENTE · Bambu Lab
80–90 °C · 12 h
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
El TPU 95A HF y el TPU para AMS dan 80–90 °C durante 12 horas en la cama usada como secador. Bambu los marca como material que requiere secado y desecante.
El TPU 85A y el 90A tienen su propia fila: 90 °C y 16 h. Cama al servicio del secado, nunca temperatura de cama de impresión.
FUENTE · Bambu Lab
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
Prusa describe los dos aparatos: lo único que hay que comprobar es que su temperatura case con la del filamento, porque los deshidratadores son de baja temperatura. Ninguna fuente les da cifras.
Sin método asignado no hay cifra que publicar. Los 55 °C y 6 h de Prusa para el PETG son de su tabla de Prusament, no del deshidratador, y el horno de cocina no es equivalente al horno de convección.
FUENTE · Prusa Research
20 % RH · 2–7 días · 55 % RH · 2–12 h
Se aplica siempre.
Secar y guardar son la mitad del trabajo: el filamento seco aguanta un tiempo limitado, que lo fija la humedad del sitio, no el material. Prusa pide espacio cerrado o bolsa al vacío, con desecante.
El 20 % RH es una condición del entorno de guardado, no una medida del filamento: ninguna fuente dice cuánto agua lleva un filamento seco. Las cuatro cifras son de Bambu; Prusa publica el procedimiento y ninguna cifra. Para los materiales que la tabla de Bambu marca con desecante requerido —TPU, PC, PVA, los reforzados con fibra y las poliamidas— la fuente pide además una caja estanca o un dry box, y Prusa pide lo mismo para su PA11 Carbon Fiber entre impresiones. La regla no se condiciona a un material porque el procedimiento es el mismo en todos los casos.
FUENTE · Bambu Lab, Prusa Research
45 · 90 · 150 °C
Se aplica siempre.
Los límites son del carrete, no del filamento: el negro viejo llega a 45 °C; al enfriar, el plástico se encoge, el cartón se queda expandido y el carrete queda flojo. Alternativa: un tornillo M4×65.
Cuatro límites distintos: negro viejo 45 °C, gris viejo 90 °C, negro nuevo 90 °C y gris nuevo 150 °C. El color no basta para saber cuál tienes, y por eso la regla no se puede condicionar a una variable.
FUENTE · Prusa Research
Se aplica siempre.
Prusa avisa de las dos cosas: no exceder la temperatura al secar, o el filamento se ablanda y se pega, y atenerse a los tiempos recomendados para evitar el secado excesivo.
Advertencia general de Prusa para cualquier filamento y cualquier método, y por eso no se puede condicionar a un material ni a un aparato concreto. Ninguna fuente de este lote describe cómo se ve un filamento secado de más.
FUENTE · Prusa Research
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
Es la prueba de Prusa: si con otro carrete los hilos desaparecen, el viejo es el culpable. El mecanismo del PETG húmedo lo explica: el agua del filamento se expande en la boquilla y sale a chorros.
La humedad es una causa de hilos entre varias: Bambu la lista la primera en su apartado de hilos y Prusa casi la última, porque cada página ordena según lo que viene a arreglar. Ninguna de las dos dice que sea la causa más frecuente.
FUENTE · Prusa Research
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
Las tres causas que da la página de subextrusión son resistencia a la extrusión, volumen insuficiente y PA mal ajustado. La humedad no está en ninguna, así que secar el carrete no cambia nada.
El ajuste del flujo y el ratio de extrusión están en la guía de flujo. Aquí sólo se descarta la humedad como causa, que es lo que la fuente permite decir.
FUENTE · Bambu Lab
Se aplica si se cumplen todas estas condiciones:
Bambu da el orden completo para el PETG húmedo: secar el carrete y, si el problema sigue, comprobar si la boquilla está gastada y cambiarla; y si no lo está, bajar el ratio de flujo.
El ratio de flujo y sus cifras son de la guía de flujo y no se repiten aquí: lo que se conserva es el orden, que es lo que hace falta para decidir.
FUENTE · Bambu Lab
Los tres motivos por los que esta guía puede no servirte, y qué hacer en cada caso. Decirlo es lo que hace que las de arriba sean creíbles.
Qué material elegir y para qué
La elección del filamento y su matriz es otro tema, con su propia guía. Lo que aquí se publica son los parámetros de secado de cada familia, no cuál te conviene.
MaterialLa retracción y los hilos
Los hilos tienen más causas que la humedad —retracción, distancia de viaje, temperatura de boquilla, boquilla gastada— y la retracción se calibra en su propia guía.
Stringing y retracciónEl flujo y la subextrusión
Las líneas finas y los huecos no son de humedad: la fuente no incluye la humedad entre las causas de la subextrusión. Ajustar el ratio es otro diagnóstico.
Flow rate y calibración del flujoLa temperatura de boquilla
La temperatura de impresión no es la de secado, y son dos números distintos con dos fuentes distintas. Las cifras de boquilla están en su guía.
Temperatura de hotendLa temperatura de cama
Las cifras de esta guía son de secado, incluso las de la columna de cama: son la cama puesta al servicio del secador. Las temperaturas de cama de impresión están en la otra guía.
Temperatura de camaLas esquinas levantadas
Ninguna fuente de este lote relaciona la humedad con el warping: la sección de warping no la cuenta entre sus causas. El diagnóstico del warping tiene su propia guía.
Warping en PLACada dato de esta guía viene de una de estas fuentes. Cuando dos fabricantes se contradicen, la guía enseña la contradicción en vez de elegir una y callar la otra.