La pieza no sale a medida o no encaja

• Una tolerancia es el rango de desviación aceptable respecto a un valor nominal (ejemplo: filamento de 1,75 mm ±0,02 mm, es decir.
• Entre 1,73 y 1,77 mm). Una holgura (clearance) es el espacio entre dos piezas que deben encajar.
• Las tolerancias de las máquinas de impresión 3D indican cuánto puede desviarse una pieza de sus dimensiones nominales.
• Una tolerancia más estrecha (más cercana a cero) indica mayor precisión dimensional consistente.

« Una tolerancia es el rango de desviación aceptable respecto a un valor nominal (ejemplo: filamento de 1,75 mm ±0,02 mm, es decir, entre 1,73 y 1,77 mm). »All3DP · Ver fuentes de la guía

• No hay dos impresoras con la misma tolerancia.
• Ni siquiera del mismo modelo; hay que calibrar la propia máquina y no confiar en valores ajenos.
• Cada combinación de filamento e impresora puede resultar en tolerancias diferentes; incluso con el mismo filamento y perfil.
• Las tolerancias varían de una impresora a otra.

« No hay dos impresoras con la misma tolerancia, ni siquiera del mismo modelo; hay que calibrar la propia máquina y no confiar en valores ajenos. »All3DP · Ver fuentes de la guía

• Para una unión eje-agujero de diámetro nominal 50 mm.
• All3DP da tres tipos de encaje con valores de ejemplo para un nozzle estándar de 0,4 mm (las cifras son ejemplos, no valores absolutos).
• Encaje con holgura: el eje es sensiblemente menor que el agujero; entra y sale con facilidad.
• Encaje por interferencia: el eje es igual o ligeramente mayor; no entra sin mucha fuerza.
• Encaje de transición: el eje es ligeramente menor o mayor; entra con presión mínima y mantiene concentricidad.

« Para una unión eje-agujero de diámetro nominal 50 mm, All3DP da tres tipos de encaje con valores de ejemplo para un nozzle estándar de 0,4 mm (las cifras son ejemplos, no valores absolutos). »All3DP · Ver fuentes de la guía

• El diámetro del eje es sensiblemente menor que el del agujero (ejemplo 49,8 mm y 50,2 mm).
• El eje entra y sale con facilidad y gira dentro del agujero.
• Regla de pulgar: diferencia de 0,5 mm o más entre diámetros, lo que deja un gap teórico de al menos 0,25 mm.

« Encaje con holgura (clearance fit): el diámetro del eje es sensiblemente menor que el del agujero (ejemplo 49,8 mm y 50,2 mm); el eje entra y sale con facilidad y gira dentro del agujero. Regla de pulgar: diferencia de 0,5 mm o más entre diámetros, lo que deja un gap teórico de al menos 0,25 mm. »All3DP · Ver fuentes de la guía

• El eje es igual o ligeramente mayor que el agujero (ejemplo 50,2 mm y 49,8 mm); no entra sin mucha fuerza y, una vez entrado.
• No sale sin romper las piezas. Regla de pulgar: diferencia de 0,1 mm o menos, gap teórico de 0,05 mm o menos.
• Se usa cuando se requiere alta concentricidad y movimiento mutuo (p. ej. eje en rodamiento).

« Encaje por interferencia (interference fit): el eje es igual o ligeramente mayor que el agujero (ejemplo 50,2 mm y 49,8 mm); no entra sin mucha fuerza y, una vez entrado, no sale sin romper las piezas. Regla de pulgar: diferencia de 0,1 mm o menos, gap teórico de 0,05 mm o menos. »All3DP · Ver fuentes de la guía

• El eje es ligeramente menor o ligeramente mayor que el agujero (ejemplo 49,9 mm y 50,0 mm).
• Entra con presión mínima y mantiene concentricidad relativa.
• Regla de pulgar: diferencia de 0,15–0,4 mm, gap teórico de 0,08–0,2 mm.

« Encaje de transición (transition fit): el eje es ligeramente menor o ligeramente mayor que el agujero (ejemplo 49,9 mm y 50,0 mm); entra con presión mínima y mantiene concentricidad relativa. Regla de pulgar: diferencia de 0,15–0,4 mm, gap teórico de 0,08–0,2 mm. »All3DP · Ver fuentes de la guía

• El plástico se contrae al enfriar; diferentes materiales exhiben diferente contracción, que también depende de la temperatura.
• La contracción térmica es un problema común en materiales de alta temperatura como ABS.
• El error dimensional que aumenta con el tamaño de la pieza es atribuible a la contracción térmica.
• El porcentaje de contracción = error / tamaño.
• Ejemplo: 0,1 mm en 20 mm = 0,5 %.

« El error dimensional que aumenta con el tamaño de la pieza es atribuible a la contracción térmica; el porcentaje de contracción = error / tamaño. Ejemplo: 0,1 mm en 20 mm = 0,5 %. »Simplify3D · Ver fuentes de la guía

• Los agujeros se imprimen mejor en horizontal (paralelos al plano XY de la impresora).
• Si hay que imprimir un agujero vertical.
• Usar la técnica del teardrop: la parte superior del agujero se diseña en forma puntiaguda en lugar de completamente redonda.
• Eliminando inexactitudes por voladizo del filamento al cerrar la parte superior.
• Por la naturaleza por capas de la impresión FDM, los rasgos verticales suelen ser menos precisos (solo tan finos como la altura de capa).
• Los rasgos horizontales (XY) tienden a ser más precisos.

« Los agujeros se imprimen mejor en horizontal (paralelos al plano XY de la impresora). Si hay que imprimir un agujero vertical, usar la técnica del teardrop: la parte superior del agujero se diseña en forma puntiaguda en lugar de completamente redonda. »All3DP · Ver fuentes de la guía

• Al convertir un modelo digital a STL se pierden detalles.
• Los objetos redondos se facultan y se convierten en superficies y vértices rectos.
• A mayor resolución de conversión, menor error dimensional.
• Las curvas se aproximan por polígonos en el STL; aumentar el número de segmentos en el CAD antes de exportar el STL reduce el error.
• Los slicers introducen sus propios errores según sus algoritmos y ajustes.
• La forma en que alteran los vértices del STL afecta al G-code y al comportamiento de la impresora.

« Al convertir un modelo digital a STL se pierden detalles: los objetos redondos se facultan y se convierten en superficies y vértices rectos; a mayor resolución de conversión, menor error dimensional. »All3DP · Ver fuentes de la guía

• Los motores paso a paso tienen resolución de movimiento finita.
• La precisión de una trayectoria es solo tan buena como la resolución máxima de los motores.
• Los motores típicos de FDM no tienen bucle de control de posición.
• Así que pequeños errores de posición pueden acumularse en trabajos largos.
• Los E-steps del extrusor son un factor crucial que puede causar inexactitudes dimensionales si no están calibrados.
• Si los ejes no son suficientemente ortogonales entre sí.
• Aparecen inexactitudes estructurales (un rectángulo se convierte en paralelogramo).
• En cada cambio de dirección de un eje hay una pequeña cantidad de backlash (holgura); a menor tensión de la correa, mayor backlash.
• Las correas también sufren creep y elongación con el tiempo, que reducen la tensión y pueden provocar resbalones y pasos perdidos.

« Los motores paso a paso tienen resolución de movimiento finita; la precisión de una trayectoria es solo tan buena como la resolución máxima de los motores. »All3DP · Ver fuentes de la guía

• El plástico se contrae al enfriar; diferentes materiales exhiben diferente contracción, que también depende de la temperatura.
• La contracción del material puede hacer los agujeros más pequeños.
• El pie de elefante por exceso de aplastamiento en la primera capa afecta las dimensiones.
• Filamento húmedo causa extrusión inconsistente.
• Agujeros con diámetro cercano al tamaño de la boquilla (menores de 1 mm) son difíciles de ajustar.

« El plástico se contrae al enfriar; diferentes materiales exhiben diferente contracción, que también depende de la temperatura. »Slic3r Manual · Ver fuentes de la guía

• Los slicers ofrecen parámetros para compensar la expansión o contracción del material en XY.
• Bambu Studio: XY Hole Compensation ajusta el tamaño de los agujeros (áreas cerradas, huecas) en cada capa; solo afecta a agujeros.
• No cambia el tamaño exterior del modelo.
• XY Contour Compensation ajusta el contorno exterior del modelo.
• La compensación del agujero se aplica por radio: el diámetro del agujero aumentará el doble del valor de compensación.
• OrcaSlicer: X-Y hole compensation y X-Y contour compensation, valores positivos hacen agujeros/contornos más grandes.
• Negativos más pequeños.

« XY Hole Compensation: ajusta el tamaño de los agujeros (áreas cerradas, huecas) en cada capa; solo afecta a agujeros, no cambia el tamaño exterior del modelo. »Bambu Lab · Ver fuentes de la guía

• En Slic3r, para agujeros 0,1 mm pequeños se introduce −0,05 (negativo = encoger hacia dentro).
• Se compensa la mitad del error porque actúa en cada lado.
• En OrcaSlicer y Bambu Studio, valores positivos hacen agujeros más grandes y negativos más pequeños.
• No se contradicen en el efecto, solo en la convención del signo: en Slic3r el signo se refiere a la dirección de encogimiento del contorno.
• En Orca/Bambu el signo se refiere al cambio del agujero.
• No presentar un único valor de compensación sin decir qué slicer y qué convención de signo.

« Slic3r: para agujeros 0,1 mm pequeños se introduce −0,05 (negativo = encoger hacia dentro); se compensa la mitad del error porque actúa en cada lado. »Slic3r Manual · Ver fuentes de la guía

• Fórmula de calibración de contorno en Bambu: (55 − valor medido) / 2.
• La calibración de compensación es específica para cada filamento; debe repetirse al cambiar de material.
• Un tornillo M6 nominal tiene un diámetro real de ~5,9 mm por la norma ISO 6g (la rosca es ligeramente menor para facilitar el ensamblaje).

« Fórmula de calibración de contorno en Bambu: (55 − valor medido) / 2. »Bambu Lab · Ver fuentes de la guía

• XY Hole Compensation solo aplica a caminos cerrados.
• Si el modelo tiene aberturas en los lados que producen caminos no cerrados en una capa, la compensación no se aplica a esas capas.
• Aplicarla en ese caso produce una separación de capa notable en las ubicaciones de los agujeros.
• Solo XY Contour Compensation puede aplicarse a capas con caminos no cerrados.

« XY Hole Compensation solo aplica a caminos cerrados; si el modelo tiene aberturas en los lados que producen caminos no cerrados en una capa, la compensación no se aplica a esas capas. »Bambu Lab · Ver fuentes de la guía

• Para probar las tolerancias de la impresora: calibrar la impresora y el extrusor, imprimir 3 a 5 cubos de calibración.
• Medir cada impresión en el mismo lugar con calibre.
• Anotar la orientación del modelo, registrar al menos 3 mediciones por cada una de las 3 direcciones (X, Y, Z).
• Para cada dirección, restar la medición más pequeña de la más grande; ese número es un buen punto de partida para diseñar holguras.
• La tolerancia de la impresora será ± la mitad del valor de la holgura.
• Ejemplo: mediciones 20,1 / 20,0 / 19,9 mm en Y → holgura = 0,2 mm → tolerancia ±0,1 mm.

« Para cada dirección, restar la medición más pequeña de la más grande; ese número es un buen punto de partida para diseñar holguras. La tolerancia de la impresora será ± la mitad del valor de la holgura. »All3DP · Ver fuentes de la guía

• Para minimizar el impacto de la primera capa en la medición: imprimir un modelo con 50–100 capas y medir solo las 20 superiores.
• Si la boquilla está demasiado baja en la primera capa, el plástico extra crea capas más grandes en la base que afectan las dimensiones.
• La configuración de la primera capa puede afectar las siguientes 10–20 capas de la pieza.

« Para minimizar el impacto de la primera capa en la medición: imprimir un modelo con 50–100 capas y medir solo las 20 superiores. »Simplify3D · Ver fuentes de la guía

• Los valores de steps/mm deben ser exactos según correas, poleas y husillos; no calibrar por ensayo y error.
• Usar la calculadora de Josef Prusa.
• No hay ningún hack de software que pueda compensar razonablemente una impresora mal ensamblada (backlash): hay que apretar la correa.

« Los valores de steps/mm deben ser exactos según correas, poleas y husillos; no calibrar por ensayo y error. »Slic3r Manual · Ver fuentes de la guía

• OrcaSlicer incluye modelos handy accesibles con clic derecho en la placa en modo Prepare → "Add Handy Model".
• El modelo "Orca Tolerance Test" tiene 6 agujeros hexagonales con tolerancias de 0,0.
• 0,05, 0,1, 0,2, 0,3 Y 0,4 mm, además de un probador hexagonal.
• Se puede comprobar la tolerancia con una llave Allen de 6 mm o con el probador impreso.
• Medir con calibre los agujeros y el probador interior; a partir de los resultados ajustar X-Y hole compensation y X-Y contour compensation.
• Repetir hasta lograr la precisión deseada.

« El modelo "Orca Tolerance Test" tiene 6 agujeros hexagonales con tolerancias de 0.0, 0.05, 0.1, 0.2, 0.3 y 0.4 mm, además de un probador hexagonal. »OrcaSlicer · Ver fuentes de la guía

• Slice gap closing radius: las grietas menores que 2× el radio de cierre de huecos se rellenan durante el slicing.
• Resolution: el camino G-code se genera simplificando el contorno del modelo.
• Valores más pequeños = mayor resolución y más tiempo de slicing.
• Arc fitting: sustituye muchos movimientos rectos cortos por menos comandos de arco circular (G2/G3).
• Reduce el tamaño del G-code pero introduce aproximación.
• Precise Wall: aumenta ligeramente la separación entre la pared exterior y la interior, poniendo el solape entre ambas en cero.
• Mejora la precisión dimensional y la consistencia de capas sin afectar la resistencia.
• Precise Z Height: asegura la altura Z exacta del modelo tras el slicing, ajustando la altura de las últimas 5 capas.

« Precise Wall: aumenta ligeramente la separación entre la pared exterior y la interior al imprimir en orden interior/exterior, poniendo el solape entre ambas en cero; mejora la precisión dimensional y la consistencia de capas sin afectar la resistencia. »OrcaSlicer · Ver fuentes de la guía

• Un polyhole representa el agujero como un polígono de pocos lados planos, forzando al slicer a tratar cada segmento como línea recta.
• Que se imprime de forma más fiable. Idea y matemáticas de Hydraraptor (nophead); implementación original en SuperSlicer.
• OpenSCAD ofrece la función polyhole() de nophead, que calcula el número óptimo de segmentos.
• Aumentar el número de segmentos en el CAD antes de exportar el STL reduce el error de aproximación poligonal.

« Polyholes: técnica FFF para mejorar la precisión de agujeros circulares; el agujero se representa como un polígono de pocos lados planos, forzando al slicer a tratar cada segmento como línea recta, que se imprime de forma más fiable. »OrcaSlicer · Ver fuentes de la guía

• Slic3r y sus forks (PrusaSlicer, SuperSlicer, OrcaSlicer) asumen que el camino de extrusión tiene forma ovalada.
• Lo que explica los solapes (dos paredes de 0,4 mm con capa de 0,2 mm = 0,714 mm combinados en lugar de 0,8 mm).
• Cura asume que el camino de extrusión es rectangular y no incluye solape (dos paredes de 0,4 mm = 0,8 mm).
• Esto explica por qué los agujeros salen pequeños en Slic3r/Orca y no en Cura.

« Slic3r y sus forks asumen que el camino de extrusión tiene forma ovalada, lo que explica los solapes (dos paredes de 0,4 mm con capa de 0,2 mm = 0,714 mm combinados en lugar de 0,8 mm). »OrcaSlicer · Ver fuentes de la guía

• En casi todos los casos, si dos piezas deben encajar, hay que diseñar una más pequeña que la otra.
• No se puede esperar que una impresora FDM común acierte una dimensión a 100 micras (0,1 mm) de forma consistente.
• Todas las dimensiones deben diseñarse asumiendo que pueden salir mayores o menores en ese valor (All3DP, corroborado).
• Para piezas con agujeros que deben ser exactos, diseñar los agujeros de forma que se puedan ream/taladrar a la medida exacta (foro.
• Sin corroborar). Tener en cuenta el encogimiento posterior a la impresión (foro, sin corroborar).

« No se puede esperar que una impresora FDM común acierte una dimensión a 100 micras (0,1 mm) de forma consistente; todas las dimensiones deben diseñarse asumiendo que pueden salir mayores o menores en ese valor. »All3DP · Ver fuentes de la guía

• Para imprimir con máxima precisión: usar cinemática más lenta (velocidad de impresión < 60 mm/s.
• Aceleración < 3.000 mm/s², jerk < 15 mm/s), alturas de capa más pequeñas y enfriamiento activo de la pieza.
• Outer before inner walls: imprimir las paredes exteriores primero mejora teóricamente la precisión dimensional.
• Coasting: el extrusor deja de extruir hacia el final de un movimiento y se apoya en la presión residual de la boquilla.
• Linear advance (Marlin y otros firmwares): ajusta el flujo del filamento según los movimientos previstos.
• Horizontal expansion: aumenta o disminuye las dimensiones de la pieza en un porcentaje específico.
• Útil solo si toda la pieza sale demasiado pequeña o grande.
• La compensación reduce el error, no lo elimina: es corrección posterior, no garantía de precisión.

« Para imprimir con máxima precisión: usar cinemática más lenta (velocidad, aceleración y jerk), alturas de capa más pequeñas y enfriamiento activo de la pieza. Recomendación: velocidad de impresión < 60 mm/s, aceleración < 3.000 mm/s², jerk < 15 mm/s para la mayoría de impresoras de sobremesa. »All3DP · Ver fuentes de la guía

• El Extrusion Multiplier afecta al caudal de toda la impresión; demasiado bajo → huecos entre perímetros.
• Agujeros en superficies superiores y piezas más pequeñas; demasiado alto → capas superiores que abomban hacia arriba y piezas más grandes.
• El Extrusion Multiplier también afecta a las superficies sólidas, por lo que no es la solución ideal para ajustar dimensiones.
• Constant dimensional error: si la pieza siempre sale 0,1 mm grande, independientemente del tamaño del modelo.
• Usar compensación de tamaño horizontal.
• Increasing dimensional error: si el error crece con el tamaño de la pieza, la causa probable es la contracción térmica.
• Determinar el porcentaje de contracción (error / tamaño) y escalar el modelo.

« Extrusion multiplier: afecta al caudal de toda la impresión; demasiado bajo → huecos entre perímetros, agujeros en superficies superiores y piezas más pequeñas; demasiado alto → capas superiores que abomban hacia arriba y piezas más grandes. »Simplify3D · Ver fuentes de la guía

• La forma más importante de lograr la máxima precisión es calibrar la propia impresora.
• Ninguna impresora de sobremesa viene perfectamente calibrada de fábrica.
• Ni siquiera las pre-ensambladas; requieren calibración adicional con el tiempo como mantenimiento rutinario.
• Los elementos más importantes a calibrar son el extrusor y los E-steps; siempre es vital empezar con una buena primera capa.
• Seleccionar boquillas y filamento de buena calidad.
• La precisión dimensional depende de que el filamento extruido tenga el ancho que debería.
• Los componentes deteriorados hacen la impresora menos precisa.
• Asegurar que las correas estén tensas y que haya mínimo desgaste en varillas o rodamientos.

« La forma más importante de lograr la máxima precisión es calibrar la propia impresora; ninguna impresora de sobremesa viene perfectamente calibrada de fábrica, ni siquiera las pre-ensambladas. »All3DP · Ver fuentes de la guía

• Incluso tras calibración, diseño y configuración de slicing, las piezas pueden seguir fuera de tolerancia y requerir post-procesado.
• El post-procesado suele ser sustractivo, por lo que es más relevante para piezas sobredimensionadas que para infradimensionadas.
• Lijar y limar piezas para eliminar elephant foot, restos de soportes y otros artefactos de impresión.
• Medir las piezas continuamente durante el post-procesado hasta alcanzar las dimensiones deseadas.
• Taladrar o ream cualquier agujero impreso en 3D.
• Intentar evitar soportes si es posible; es mucho más fácil re-taladrar un agujero que extraer soportes pequeños con alicates.

« Incluso tras calibración, diseño y configuración de slicing, las piezas pueden seguir fuera de tolerancia y requerir post-procesado. »All3DP · Ver fuentes de la guía

• Si las dimensiones verticales son incorrectas (a lo largo de Z) y el objeto suele salir más corto de lo esperado.
• Significa que la boquilla está demasiado baja y la primera capa se prensa demasiado contra la cama.
• Para corregirlo: subir el endstop Z o aumentar la opción Z offset en Slic3r.
• Precise Z Height (OrcaSlicer) corrige la altura Z final cuando la altura del modelo no es múltiplo de la altura de capa.

« Si las dimensiones verticales son incorrectas (a lo largo de Z) y el objeto suele salir más corto de lo esperado, significa que la boquilla está demasiado baja y la primera capa se prensa demasiado contra la cama. »Slic3r Manual · Ver fuentes de la guía

• La matemática de flujo usada en Slic3r desempeña un buen papel en hacer dimensiones correctas.
• Ya que intenta adivinar la forma del material extruido y el grosor de la extrusión en el plano horizontal.
• Al ser una aproximación, lleva error.
• La forma habitual de lidiar con estos problemas es ajustar el Extrusion Multiplier para aumentar/reducir la cantidad de plástico.
• Haciendo las extrusiones más gruesas o más finas; pero esto también afecta a las superficies sólidas.
• Imprimir perímetros externos primero evita el desplazamiento causado por el solape de extrusión.
• Imprimir perímetros internos primero oculta mejor las costuras.

« La matemática de flujo usada en Slic3r desempeña un buen papel en hacer dimensiones correctas, ya que intenta adivinar la forma del material extruido y el grosor de la extrusión en el plano horizontal; al ser una aproximación, lleva error. »Slic3r Manual · Ver fuentes de la guía